儲罐用于儲存從酸、堿、酒精、氣體和液體中提取的化學物質(zhì)。儲罐在華北地區(qū)應(yīng)用廣泛，包括聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐和不銹鋼儲罐。

從性價比上來說，現(xiàn)在的鋼襯聚乙烯儲罐是比較優(yōu)越的，耐腐蝕性能優(yōu)異，強度高，使用壽命長，可以做成立式、臥式、運輸、攪拌等多種品種。

傳統(tǒng)的儲罐加熱方法是:在儲罐內(nèi)安裝管式或盤管式加熱器，使儲罐內(nèi)的粘性液體與熱介質(zhì)(通常用飽和蒸汽作為熱介質(zhì))進行交換，從而實現(xiàn)對粘性液體的加熱，降低液體的粘度，提高其流動性，便于用泵輸送。

傳統(tǒng)的儲罐加熱方法已經(jīng)使用多年，但其缺點越來越明顯:

1.換熱效率低，蒸汽消耗大。傳統(tǒng)的罐式加熱器對粘性液體的加熱是靜態(tài)自然對流傳熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，水溫高，經(jīng)常帶著大量蒸汽排出。同時，由于加熱管表面的粘性液體溫度過高，長時間停留在換熱管的高溫表面，非常容易在換熱管表面產(chǎn)生分解產(chǎn)物和結(jié)塊，容易結(jié)焦，嚴重阻礙傳熱，影響換熱效率。

2.加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，將整個罐內(nèi)的粘稠液體全部加熱，加熱量是這個時間的數(shù)倍，使得大量的蒸汽變得無用。

3.儲罐各部分的粘性液體溫度不平衡。靠近加熱器的粘性液體溫度較高，遠離加熱器的粘性液體溫度較低，嚴重影響油的流動性。

4.影響粘性液體的質(zhì)量。反復加熱罐內(nèi)的粘稠液體會產(chǎn)生大量細小的分解產(chǎn)物，對粘稠液體的質(zhì)量有一定的影響，增加了后處理的成本。

針對傳統(tǒng)儲罐加熱方式的缺點，出現(xiàn)了一種新型局部快速加熱技術(shù)。

一種新型局部快速加熱器。

工作原理:

1.將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱介質(zhì)(蒸汽)通過管側(cè)，粘性液體在殼側(cè)Ned管之間流動，殼的吸油口直接與罐內(nèi)介質(zhì)連通。

2.換熱器的蒸汽入口設(shè)有溫度控制閥，通過感溫探頭檢測粘性液體出口的溫度來控制換熱器的蒸汽入口，以確保粘性液體的恒溫。

換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持管間粘性液體合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍。其強化傳熱機理是:粘性液體流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成湍流流動，產(chǎn)生強烈的振蕩和沖刷作用，流動方向不斷變化，意味著靠近管壁表面的高溫粘性液體流體不斷被替換，隔熱層變薄甚至被破壞，金屬表面的傳熱加速，流體的微渦流增強，使粘性液體流體。靠近管壁表面的流體在局部高溫下不會過熱，因此粘性液體可以得到適當和充分的加熱，而不會結(jié)焦和分解。傳熱好，阻力不大。

加熱特性:

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

2.粘性液體可以根據(jù)需要定量加熱。

3.粘性液體不會發(fā)生局部高溫和碳化，從而確保粘性液體的質(zhì)量和加熱器的傳熱效率。

4.儲罐出油口溫度高，確保了倒出的粘稠液體的流動性。

5.避免了對罐內(nèi)粘稠液體的反復加熱，確保了粘稠液體的色度，降低了粘稠液體的加工成本。

6.使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。

7.該工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了粘性液體的順利流出和更好的“底抽”效果。

8.可實現(xiàn)自動控制，可根據(jù)粘稠液體進出口溫度和倒油流量控制進汽量。

9.結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護方便，不會因安裝加熱器而影響罐體安全。與U型管換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的外形尺寸僅為U型管換熱器的一半左右。

10.與電加熱法相比，它更安全，加熱更溫和，對粘稠液體質(zhì)量的影響更小。