在高危的化工行業(yè)，化學品易燃易爆物質(zhì)泄漏是以往化工廠發(fā)生事故的主要原因，必須加強危化品生產(chǎn)與儲存設(shè)備的防腐蝕、檢測與安全管理，危險化學品生產(chǎn)設(shè)備，切忌“新三年，舊三年，縫縫補補又三年”。如果我們不能及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的腐蝕，后果便是一場場的事故，特別是各種高危介質(zhì)的載體--化工儲罐。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側(cè)與介質(zhì)接觸，一側(cè)與土壤接觸。

儲罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側(cè)的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內(nèi)、外部腐蝕機理總結(jié)

儲罐外部腐蝕

面對這些腐蝕，如果不加以防范，后果不堪設(shè)想。那么，我們應該如何去防范呢？定期檢查與實時監(jiān)測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發(fā)現(xiàn)。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向系統(tǒng)的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內(nèi)部設(shè)施。

儲罐罐底聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射又稱應力波發(fā)射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態(tài)而自動發(fā)出的彈性波的現(xiàn)象便是聲發(fā)射。

聲發(fā)射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構(gòu)件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現(xiàn)或擴展時所發(fā)出的聲發(fā)射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構(gòu)件缺陷、損傷等內(nèi)部特征。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

儲罐的在役檢測技術(shù)

1、視頻監(jiān)測技術(shù)-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現(xiàn)實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監(jiān)測技術(shù)-保溫層定性監(jiān)測分析

采用定點熱成像儀進行監(jiān)測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預處理定位依據(jù)。

3、視頻監(jiān)測技術(shù)-多罐液位監(jiān)測